Информация о направлениях и результатах научной (научно-исследовательской) деятельности и научно-исследовательской базе для ее осуществления

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ.

Данная научно исследовательская работа направлена на:

- изучение динамических характеристик изделий со 100% заполнением объёма, изготовленных по технологии селективного лазерного плавления из металлических порошков российского производства (нержавеющей стали, сплавов на основе алюминия);

- разработку специальных структур с минимальным заполнением внутреннего объёма - «сетчатые структуры»;

- изучение возможности изготовления «сетчатых структур» по технологии селективного лазерного плавления без появления дополнительных поддерживающих структур;

- изучение динамических характеристик изделий с «сетчатыми структурами», выявление оптимальных соотношений.

Использование результатов данных исследований позволит использовать изделия, изготовленные по аддитивным технологиям в особо ответственных изделиях длительного срока службы и хранения, проводить предварительные аналитические расчёты прочности разрабатываемых изделий, что значительно сократит и удешевит процесс разработки и изготовления опытных образцов.

Объем проведенных научных исследований по данному направлению в 2019 году составил 1,5 млн. рублей.

Целью выполнения НИР является

- формирование технических требований для обеспечения функционального назначения деталей, изготавливаемых методом аддитивных технологий;

- оценка потенциальной возможности применения в штатных изделиях металлических деталей, типа корпус высокого давления, кронштейн, трубка, изготовленных методом аддитивных технологий

- отработка режимов 3D печати, формирование перечня технологических режимов и контролируемых параметров процесса;

- формирование электронной базы данных по режимам 3D печати, свойствам порошков и материалов, результатам испытаний образцов и деталей.

Использование результатов данного НИР позволит перейти на принципиально новый уровень проектирования и изготовления изделий обеспечивающий оптимизацию конструкций по многим параметрам: масса, сложность технологичность. Ускорит процесс проектирования, изготовления и контроля соответствия изготавливаемых штатных изделиях металлических деталей сложной пространственной формы требованием нормативной документации.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ.

Данная научно исследовательская работа направлена на:

- изучение динамических характеристик изделий со 100% заполнением объёма, изготовленных по технологии селективного лазерного плавления из металлических порошков российского производства (нержавеющей стали, сплавов на основе алюминия);

- разработку специальных структур с минимальным заполнением внутреннего объёма - «сетчатые структуры»;

- изучение возможности изготовления «сетчатых структур» по технологии селективного лазерного плавления без появления дополнительных поддерживающих структур;

- изучение динамических характеристик изделий с «сетчатыми структурами», выявление оптимальных соотношений.

Использование результатов данных исследований позволит использовать изделия, изготовленные по аддитивным технологиям в особо ответственных изделиях длительного срока службы и хранения, проводить предварительные аналитические расчёты прочности разрабатываемых изделий, что значительно сократит и удешевит процесс разработки и изготовления опытных образцов.

Объем проведенных научных исследований по данному направлению в 2019 году составил 1,5 млн. рублей.

Целью выполнения НИР является

- формирование технических требований для обеспечения функционального назначения деталей, изготавливаемых методом аддитивных технологий;

- оценка потенциальной возможности применения в штатных изделиях металлических деталей, типа корпус высокого давления, кронштейн, трубка, изготовленных методом аддитивных технологий

- отработка режимов 3D печати, формирование перечня технологических режимов и контролируемых параметров процесса;

- формирование электронной базы данных по режимам 3D печати, свойствам порошков и материалов, результатам испытаний образцов и деталей.

Использование результатов данного НИР позволит перейти на принципиально новый уровень проектирования и изготовления изделий обеспечивающий оптимизацию конструкций по многим параметрам: масса, сложность технологичность. Ускорит процесс проектирования, изготовления и контроля соответствия изготавливаемых штатных изделиях металлических деталей сложной пространственной формы требованием нормативной документации.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ.

Данная научно исследовательская работа направлена на:

- изучение динамических характеристик изделий со 100% заполнением объёма, изготовленных по технологии селективного лазерного плавления из металлических порошков российского производства (нержавеющей стали, сплавов на основе алюминия);

- разработку специальных структур с минимальным заполнением внутреннего объёма - «сетчатые структуры»;

- изучение возможности изготовления «сетчатых структур» по технологии селективного лазерного плавления без появления дополнительных поддерживающих структур;

- изучение динамических характеристик изделий с «сетчатыми структурами», выявление оптимальных соотношений.

Использование результатов данных исследований позволит использовать изделия, изготовленные по аддитивным технологиям в особо ответственных изделиях длительного срока службы и хранения, проводить предварительные аналитические расчёты прочности разрабатываемых изделий, что значительно сократит и удешевит процесс разработки и изготовления опытных образцов.

Объем проведенных научных исследований по данному направлению в 2019 году составил 1,5 млн. рублей.

Целью выполнения НИР является

- формирование технических требований для обеспечения функционального назначения деталей, изготавливаемых методом аддитивных технологий;

- оценка потенциальной возможности применения в штатных изделиях металлических деталей, типа корпус высокого давления, кронштейн, трубка, изготовленных методом аддитивных технологий

- отработка режимов 3D печати, формирование перечня технологических режимов и контролируемых параметров процесса;

- формирование электронной базы данных по режимам 3D печати, свойствам порошков и материалов, результатам испытаний образцов и деталей.

Использование результатов данного НИР позволит перейти на принципиально новый уровень проектирования и изготовления изделий обеспечивающий оптимизацию конструкций по многим параметрам: масса, сложность технологичность. Ускорит процесс проектирования, изготовления и контроля соответствия изготавливаемых штатных изделиях металлических деталей сложной пространственной формы требованием нормативной документации.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения СЧ ОКР является:

- разработка и отработка технологии изготовления образцов и деталей ВОДТ с использованием селективного лазерного плавления (SLM – технология) из металлических порошков жаропрочных сплавов российского производства;

- модернизация конструкции деталей/узлов на основе более глубокого изучения возможностей усложнения пространственной геометрии отдельных деталей с целью уменьшения трудоёмкости изготовления, сборки и повышения надёжности ВОДТ;

- оптимизация конструкции деталей ВОДТ на основе максимального использования возможностей SLM – технологии;

- отработка технологии изготовления, определение влияния различных технологических факторов на геометрическую точность деталей изготавливаемых по технологии SLM;

- изготовление опытных образцов.

Данная работа является прикладной позволяя на практике применить результаты выполнения НИР «Разработка технологии изготовления и контроля деталей и сборочных единиц с использованием цифровых (аддитивных) методов». Выполнение СЧ ОКР показало высокую эффективность использования аддитивных технологий и объёмного сканирования, что позволило разработать и реализовать конструкции которые не возможно изготовить традиционными технологиями и которые позволили значительно уменьшить размеры изделия в целом, количество деталей и провести оптимизацию пространственной геометрии. Разработанные конструктивные решения являются принципиально новым направлением при проектировании.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения СЧ ОКР является обеспечение возможности надёжного функционирования ВОДТ даже при повышенных температурах.

Для достижения поставленной цели должны быть решены следующие задачи:

- определена структура материала деталей ВОДТ изготавливаемых по технологии SLM на различных режимах;

- выявлены факторы которые могут влиять на появление достаточно больших внутренних напряжений при изготовлении по технологии селективного лазерного плавления деталей ВОДТ способных привести к короблению при повышении температуры эксплуатации;

- на стандартных образцах выявить степень влияния термической обработки на структуру материала образцов изготовленных по технологии SLM;

- определить возможные искажения пространственной геометрии в зависимости от структуры, расположения образцов в зоне построения при изготовлении, режимов печать и температуры последующего нагрева;

- определить необходимость термической обработки для недопущения появления искажения пространственной геометрии деталей, изготовленных по технологии SLM;

- исследовать возможность появления анизотропии в деталях изготовленных по технологии SLM в зависимость от расположения в зоне построения при изготовлении и возможность её устранения с использованием термической обработки;

- отработать полученные результаты исследований на деталях ВОДТ.

Данная работа позволила отработать оптимальные конструкции, определить режимы 3Dпечати и термической обработки для деталей ВОДТ, т.к. образом значительно сократить время разработки и изготовления, а как же повысить эффективность процесса.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения ОКР является определение предела прочности и режимов изготовления деталей высокотемпературного волоконно-оптического чувствительного элемента, изготовленных с использованием SLM технологии 3D печати, для обеспечения прочностных характеристик в широком диапазоне температур эксплуатации.

В результате выполнения ОКР были определены оптимальные режимы изготовления деталей на 3D принтере по технологии SLM.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения НИР является

- формирование технических требований для обеспечения функционального назначения деталей, изготавливаемых методом аддитивных технологий;

- оценка потенциальной возможности применения в штатных изделиях металлических деталей, типа корпус высокого давления, кронштейн, трубка, изготовленных методом аддитивных технологий

- отработка режимов 3D печати, формирование перечня технологических режимов и контролируемых параметров процесса;

- формирование электронной базы данных по режимам 3D печати, свойствам порошков и материалов, результатам испытаний образцов и деталей.

Использование результатов данного НИР позволит перейти на принципиально новый уровень проектирования и изготовления изделий обеспечивающий оптимизацию конструкций по многим параметрам: масса, сложность технологичность. Ускорит процесс проектирования, изготовления и контроля соответствия изготавливаемых штатных изделиях металлических деталей сложной пространственной формы требованием нормативной документации.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения СЧ ОКР является:

- разработка и отработка технологии изготовления образцов и деталей ВОДТ с использованием селективного лазерного плавления (SLM – технология) из металлических порошков жаропрочных сплавов российского производства;

- модернизация конструкции деталей/узлов на основе более глубокого изучения возможностей усложнения пространственной геометрии отдельных деталей с целью уменьшения трудоёмкости изготовления, сборки и повышения надёжности ВОДТ;

- оптимизация конструкции деталей ВОДТ на основе максимального использования возможностей SLM – технологии;

- отработка технологии изготовления, определение влияния различных технологических факторов на геометрическую точность деталей изготавливаемых по технологии SLM;

- изготовление опытных образцов.

Данная работа является прикладной позволяя на практике применить результаты выполнения НИР «Разработка технологии изготовления и контроля деталей и сборочных единиц с использованием цифровых (аддитивных) методов». Выполнение СЧ ОКР показало высокую эффективность использования аддитивных технологий и объёмного сканирования, что позволило разработать и реализовать конструкции которые не возможно изготовить традиционными технологиями и которые позволили значительно уменьшить размеры изделия в целом, количество деталей и провести оптимизацию пространственной геометрии. Разработанные конструктивные решения являются принципиально новым направлением при проектировании.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения СЧ ОКР является обеспечение возможности надёжного функционирования ВОДТ даже при повышенных температурах.

Для достижения поставленной цели должны быть решены следующие задачи:

- определена структура материала деталей ВОДТ изготавливаемых по технологии SLM на различных режимах;

- выявлены факторы которые могут влиять на появление достаточно больших внутренних напряжений при изготовлении по технологии селективного лазерного плавления деталей ВОДТ способных привести к короблению при повышении температуры эксплуатации;

- на стандартных образцах выявить степень влияния термической обработки на структуру материала образцов изготовленных по технологии SLM;

- определить возможные искажения пространственной геометрии в зависимости от структуры, расположения образцов в зоне построения при изготовлении, режимов печать и температуры последующего нагрева;

- определить необходимость термической обработки для недопущения появления искажения пространственной геометрии деталей, изготовленных по технологии SLM;

- исследовать возможность появления анизотропии в деталях изготовленных по технологии SLM в зависимость от расположения в зоне построения при изготовлении и возможность её устранения с использованием термической обработки;

- отработать полученные результаты исследований на деталях ВОДТ.

Данная работа позволила отработать оптимальные конструкции, определить режимы 3Dпечати и термической обработки для деталей ВОДТ, т.к. образом значительно сократить время разработки и изготовления, а как же повысить эффективность процесса.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения НИР является

- формирование технических требований для обеспечения функционального назначения деталей, изготавливаемых методом аддитивных технологий;

- оценка потенциальной возможности применения в штатных изделиях металлических деталей, типа корпус высокого давления, кронштейн, трубка, изготовленных методом аддитивных технологий

- отработка режимов 3D печати, формирование перечня технологических режимов и контролируемых параметров процесса;

- формирование электронной базы данных по режимам 3D печати, свойствам порошков и материалов, результатам испытаний образцов и деталей.

Использование результатов данного НИР позволит перейти на принципиально новый уровень проектирования и изготовления изделий обеспечивающий оптимизацию конструкций по многим параметрам: масса, сложность технологичность. Ускорит процесс проектирования, изготовления и контроля соответствия изготавливаемых штатных изделиях металлических деталей сложной пространственной формы требованием нормативной документации.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения СЧ ОКР является:

- разработка и отработка технологии изготовления образцов и деталей ВОДТ с использованием селективного лазерного плавления (SLM – технология) из металлических порошков жаропрочных сплавов российского производства;

- модернизация конструкции деталей/узлов на основе более глубокого изучения возможностей усложнения пространственной геометрии отдельных деталей с целью уменьшения трудоёмкости изготовления, сборки и повышения надёжности ВОДТ;

- оптимизация конструкции деталей ВОДТ на основе максимального использования возможностей SLM – технологии;

- отработка технологии изготовления, определение влияния различных технологических факторов на геометрическую точность деталей изготавливаемых по технологии SLM;

- изготовление опытных образцов.

Данная работа является прикладной позволяя на практике применить результаты выполнения НИР «Разработка технологии изготовления и контроля деталей и сборочных единиц с использованием цифровых (аддитивных) методов». Выполнение СЧ ОКР показало высокую эффективность использования аддитивных технологий и объёмного сканирования, что позволило разработать и реализовать конструкции которые не возможно изготовить традиционными технологиями и которые позволили значительно уменьшить размеры изделия в целом, количество деталей и провести оптимизацию пространственной геометрии. Разработанные конструктивные решения являются принципиально новым направлением при проектировании.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения СЧ ОКР является обеспечение возможности надёжного функционирования ВОДТ даже при повышенных температурах.

Для достижения поставленной цели должны быть решены следующие задачи:

- определена структура материала деталей ВОДТ изготавливаемых по технологии SLM на различных режимах;

- выявлены факторы которые могут влиять на появление достаточно больших внутренних напряжений при изготовлении по технологии селективного лазерного плавления деталей ВОДТ способных привести к короблению при повышении температуры эксплуатации;

- на стандартных образцах выявить степень влияния термической обработки на структуру материала образцов изготовленных по технологии SLM;

- определить возможные искажения пространственной геометрии в зависимости от структуры, расположения образцов в зоне построения при изготовлении, режимов печать и температуры последующего нагрева;

- определить необходимость термической обработки для недопущения появления искажения пространственной геометрии деталей, изготовленных по технологии SLM;

- исследовать возможность появления анизотропии в деталях изготовленных по технологии SLM в зависимость от расположения в зоне построения при изготовлении и возможность её устранения с использованием термической обработки;

- отработать полученные результаты исследований на деталях ВОДТ.

Данная работа позволила отработать оптимальные конструкции, определить режимы 3Dпечати и термической обработки для деталей ВОДТ, т.к. образом значительно сократить время разработки и изготовления, а как же повысить эффективность процесса.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения ОКР является определение предела прочности и режимов изготовления деталей высокотемпературного волоконно-оптического чувствительного элемента, изготовленных с использованием SLM технологии 3D печати, для обеспечения прочностных характеристик в широком диапазоне температур эксплуатации.

В результате выполнения ОКР были определены оптимальные режимы изготовления деталей на 3D принтере по технологии SLM.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ.

Данная научно исследовательская работа направлена на:

- изучение динамических характеристик изделий со 100% заполнением объёма, изготовленных по технологии селективного лазерного плавления из металлических порошков российского производства (нержавеющей стали, сплавов на основе алюминия);

- разработку специальных структур с минимальным заполнением внутреннего объёма - «сетчатые структуры»;

- изучение возможности изготовления «сетчатых структур» по технологии селективного лазерного плавления без появления дополнительных поддерживающих структур;

- изучение динамических характеристик изделий с «сетчатыми структурами», выявление оптимальных соотношений.

Использование результатов данных исследований позволит использовать изделия, изготовленные по аддитивным технологиям в особо ответственных изделиях длительного срока службы и хранения, проводить предварительные аналитические расчёты прочности разрабатываемых изделий, что значительно сократит и удешевит процесс разработки и изготовления опытных образцов.

Объем проведенных научных исследований по данному направлению в 2019 году составил 1,5 млн. рублей.

Целью выполнения НИР является

- формирование технических требований для обеспечения функционального назначения деталей, изготавливаемых методом аддитивных технологий;

- оценка потенциальной возможности применения в штатных изделиях металлических деталей, типа корпус высокого давления, кронштейн, трубка, изготовленных методом аддитивных технологий

- отработка режимов 3D печати, формирование перечня технологических режимов и контролируемых параметров процесса;

- формирование электронной базы данных по режимам 3D печати, свойствам порошков и материалов, результатам испытаний образцов и деталей.

Использование результатов данного НИР позволит перейти на принципиально новый уровень проектирования и изготовления изделий обеспечивающий оптимизацию конструкций по многим параметрам: масса, сложность технологичность. Ускорит процесс проектирования, изготовления и контроля соответствия изготавливаемых штатных изделиях металлических деталей сложной пространственной формы требованием нормативной документации.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения СЧ ОКР является:

- разработка и отработка технологии изготовления образцов и деталей ВОДТ с использованием селективного лазерного плавления (SLM – технология) из металлических порошков жаропрочных сплавов российского производства;

- модернизация конструкции деталей/узлов на основе более глубокого изучения возможностей усложнения пространственной геометрии отдельных деталей с целью уменьшения трудоёмкости изготовления, сборки и повышения надёжности ВОДТ;

- оптимизация конструкции деталей ВОДТ на основе максимального использования возможностей SLM – технологии;

- отработка технологии изготовления, определение влияния различных технологических факторов на геометрическую точность деталей изготавливаемых по технологии SLM;

- изготовление опытных образцов.

Данная работа является прикладной позволяя на практике применить результаты выполнения НИР «Разработка технологии изготовления и контроля деталей и сборочных единиц с использованием цифровых (аддитивных) методов». Выполнение СЧ ОКР показало высокую эффективность использования аддитивных технологий и объёмного сканирования, что позволило разработать и реализовать конструкции которые не возможно изготовить традиционными технологиями и которые позволили значительно уменьшить размеры изделия в целом, количество деталей и провести оптимизацию пространственной геометрии. Разработанные конструктивные решения являются принципиально новым направлением при проектировании.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения СЧ ОКР является обеспечение возможности надёжного функционирования ВОДТ даже при повышенных температурах.

Для достижения поставленной цели должны быть решены следующие задачи:

- определена структура материала деталей ВОДТ изготавливаемых по технологии SLM на различных режимах;

- выявлены факторы которые могут влиять на появление достаточно больших внутренних напряжений при изготовлении по технологии селективного лазерного плавления деталей ВОДТ способных привести к короблению при повышении температуры эксплуатации;

- на стандартных образцах выявить степень влияния термической обработки на структуру материала образцов изготовленных по технологии SLM;

- определить возможные искажения пространственной геометрии в зависимости от структуры, расположения образцов в зоне построения при изготовлении, режимов печать и температуры последующего нагрева;

- определить необходимость термической обработки для недопущения появления искажения пространственной геометрии деталей, изготовленных по технологии SLM;

- исследовать возможность появления анизотропии в деталях изготовленных по технологии SLM в зависимость от расположения в зоне построения при изготовлении и возможность её устранения с использованием термической обработки;

- отработать полученные результаты исследований на деталях ВОДТ.

Данная работа позволила отработать оптимальные конструкции, определить режимы 3Dпечати и термической обработки для деталей ВОДТ, т.к. образом значительно сократить время разработки и изготовления, а как же повысить эффективность процесса.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения ОКР является определение предела прочности и режимов изготовления деталей высокотемпературного волоконно-оптического чувствительного элемента, изготовленных с использованием SLM технологии 3D печати, для обеспечения прочностных характеристик в широком диапазоне температур эксплуатации.

В результате выполнения ОКР были определены оптимальные режимы изготовления деталей на 3D принтере по технологии SLM.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ.

Данная научно исследовательская работа направлена на:

- изучение динамических характеристик изделий со 100% заполнением объёма, изготовленных по технологии селективного лазерного плавления из металлических порошков российского производства (нержавеющей стали, сплавов на основе алюминия);

- разработку специальных структур с минимальным заполнением внутреннего объёма - «сетчатые структуры»;

- изучение возможности изготовления «сетчатых структур» по технологии селективного лазерного плавления без появления дополнительных поддерживающих структур;

- изучение динамических характеристик изделий с «сетчатыми структурами», выявление оптимальных соотношений.

Использование результатов данных исследований позволит использовать изделия, изготовленные по аддитивным технологиям в особо ответственных изделиях длительного срока службы и хранения, проводить предварительные аналитические расчёты прочности разрабатываемых изделий, что значительно сократит и удешевит процесс разработки и изготовления опытных образцов.

Объем проведенных научных исследований по данному направлению в 2019 году составил 1,5 млн. рублей.

Целью выполнения НИР является

- формирование технических требований для обеспечения функционального назначения деталей, изготавливаемых методом аддитивных технологий;

- оценка потенциальной возможности применения в штатных изделиях металлических деталей, типа корпус высокого давления, кронштейн, трубка, изготовленных методом аддитивных технологий

- отработка режимов 3D печати, формирование перечня технологических режимов и контролируемых параметров процесса;

- формирование электронной базы данных по режимам 3D печати, свойствам порошков и материалов, результатам испытаний образцов и деталей.

Использование результатов данного НИР позволит перейти на принципиально новый уровень проектирования и изготовления изделий обеспечивающий оптимизацию конструкций по многим параметрам: масса, сложность технологичность. Ускорит процесс проектирования, изготовления и контроля соответствия изготавливаемых штатных изделиях металлических деталей сложной пространственной формы требованием нормативной документации.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения СЧ ОКР является:

- разработка и отработка технологии изготовления образцов и деталей ВОДТ с использованием селективного лазерного плавления (SLM – технология) из металлических порошков жаропрочных сплавов российского производства;

- модернизация конструкции деталей/узлов на основе более глубокого изучения возможностей усложнения пространственной геометрии отдельных деталей с целью уменьшения трудоёмкости изготовления, сборки и повышения надёжности ВОДТ;

- оптимизация конструкции деталей ВОДТ на основе максимального использования возможностей SLM – технологии;

- отработка технологии изготовления, определение влияния различных технологических факторов на геометрическую точность деталей изготавливаемых по технологии SLM;

- изготовление опытных образцов.

Данная работа является прикладной позволяя на практике применить результаты выполнения НИР «Разработка технологии изготовления и контроля деталей и сборочных единиц с использованием цифровых (аддитивных) методов». Выполнение СЧ ОКР показало высокую эффективность использования аддитивных технологий и объёмного сканирования, что позволило разработать и реализовать конструкции которые не возможно изготовить традиционными технологиями и которые позволили значительно уменьшить размеры изделия в целом, количество деталей и провести оптимизацию пространственной геометрии. Разработанные конструктивные решения являются принципиально новым направлением при проектировании.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения СЧ ОКР является обеспечение возможности надёжного функционирования ВОДТ даже при повышенных температурах.

Для достижения поставленной цели должны быть решены следующие задачи:

- определена структура материала деталей ВОДТ изготавливаемых по технологии SLM на различных режимах;

- выявлены факторы которые могут влиять на появление достаточно больших внутренних напряжений при изготовлении по технологии селективного лазерного плавления деталей ВОДТ способных привести к короблению при повышении температуры эксплуатации;

- на стандартных образцах выявить степень влияния термической обработки на структуру материала образцов изготовленных по технологии SLM;

- определить возможные искажения пространственной геометрии в зависимости от структуры, расположения образцов в зоне построения при изготовлении, режимов печать и температуры последующего нагрева;

- определить необходимость термической обработки для недопущения появления искажения пространственной геометрии деталей, изготовленных по технологии SLM;

- исследовать возможность появления анизотропии в деталях изготовленных по технологии SLM в зависимость от расположения в зоне построения при изготовлении и возможность её устранения с использованием термической обработки;

- отработать полученные результаты исследований на деталях ВОДТ.

Данная работа позволила отработать оптимальные конструкции, определить режимы 3Dпечати и термической обработки для деталей ВОДТ, т.к. образом значительно сократить время разработки и изготовления, а как же повысить эффективность процесса.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения ОКР является определение предела прочности и режимов изготовления деталей высокотемпературного волоконно-оптического чувствительного элемента, изготовленных с использованием SLM технологии 3D печати, для обеспечения прочностных характеристик в широком диапазоне температур эксплуатации.

В результате выполнения ОКР были определены оптимальные режимы изготовления деталей на 3D принтере по технологии SLM.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения НИР является

- формирование технических требований для обеспечения функционального назначения деталей, изготавливаемых методом аддитивных технологий;

- оценка потенциальной возможности применения в штатных изделиях металлических деталей, типа корпус высокого давления, кронштейн, трубка, изготовленных методом аддитивных технологий

- отработка режимов 3D печати, формирование перечня технологических режимов и контролируемых параметров процесса;

- формирование электронной базы данных по режимам 3D печати, свойствам порошков и материалов, результатам испытаний образцов и деталей.

Использование результатов данного НИР позволит перейти на принципиально новый уровень проектирования и изготовления изделий обеспечивающий оптимизацию конструкций по многим параметрам: масса, сложность технологичность. Ускорит процесс проектирования, изготовления и контроля соответствия изготавливаемых штатных изделиях металлических деталей сложной пространственной формы требованием нормативной документации.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения СЧ ОКР является:

- разработка и отработка технологии изготовления образцов и деталей ВОДТ с использованием селективного лазерного плавления (SLM – технология) из металлических порошков жаропрочных сплавов российского производства;

- модернизация конструкции деталей/узлов на основе более глубокого изучения возможностей усложнения пространственной геометрии отдельных деталей с целью уменьшения трудоёмкости изготовления, сборки и повышения надёжности ВОДТ;

- оптимизация конструкции деталей ВОДТ на основе максимального использования возможностей SLM – технологии;

- отработка технологии изготовления, определение влияния различных технологических факторов на геометрическую точность деталей изготавливаемых по технологии SLM;

- изготовление опытных образцов.

Данная работа является прикладной позволяя на практике применить результаты выполнения НИР «Разработка технологии изготовления и контроля деталей и сборочных единиц с использованием цифровых (аддитивных) методов». Выполнение СЧ ОКР показало высокую эффективность использования аддитивных технологий и объёмного сканирования, что позволило разработать и реализовать конструкции которые не возможно изготовить традиционными технологиями и которые позволили значительно уменьшить размеры изделия в целом, количество деталей и провести оптимизацию пространственной геометрии. Разработанные конструктивные решения являются принципиально новым направлением при проектировании.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения СЧ ОКР является обеспечение возможности надёжного функционирования ВОДТ даже при повышенных температурах.

Для достижения поставленной цели должны быть решены следующие задачи:

- определена структура материала деталей ВОДТ изготавливаемых по технологии SLM на различных режимах;

- выявлены факторы которые могут влиять на появление достаточно больших внутренних напряжений при изготовлении по технологии селективного лазерного плавления деталей ВОДТ способных привести к короблению при повышении температуры эксплуатации;

- на стандартных образцах выявить степень влияния термической обработки на структуру материала образцов изготовленных по технологии SLM;

- определить возможные искажения пространственной геометрии в зависимости от структуры, расположения образцов в зоне построения при изготовлении, режимов печать и температуры последующего нагрева;

- определить необходимость термической обработки для недопущения появления искажения пространственной геометрии деталей, изготовленных по технологии SLM;

- исследовать возможность появления анизотропии в деталях изготовленных по технологии SLM в зависимость от расположения в зоне построения при изготовлении и возможность её устранения с использованием термической обработки;

- отработать полученные результаты исследований на деталях ВОДТ.

Данная работа позволила отработать оптимальные конструкции, определить режимы 3Dпечати и термической обработки для деталей ВОДТ, т.к. образом значительно сократить время разработки и изготовления, а как же повысить эффективность процесса.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения ОКР является определение предела прочности и режимов изготовления деталей высокотемпературного волоконно-оптического чувствительного элемента, изготовленных с использованием SLM технологии 3D печати, для обеспечения прочностных характеристик в широком диапазоне температур эксплуатации.

В результате выполнения ОКР были определены оптимальные режимы изготовления деталей на 3D принтере по технологии SLM.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ.

Данная научно исследовательская работа направлена на:

- изучение динамических характеристик изделий со 100% заполнением объёма, изготовленных по технологии селективного лазерного плавления из металлических порошков российского производства (нержавеющей стали, сплавов на основе алюминия);

- разработку специальных структур с минимальным заполнением внутреннего объёма - «сетчатые структуры»;

- изучение возможности изготовления «сетчатых структур» по технологии селективного лазерного плавления без появления дополнительных поддерживающих структур;

- изучение динамических характеристик изделий с «сетчатыми структурами», выявление оптимальных соотношений.

Использование результатов данных исследований позволит использовать изделия, изготовленные по аддитивным технологиям в особо ответственных изделиях длительного срока службы и хранения, проводить предварительные аналитические расчёты прочности разрабатываемых изделий, что значительно сократит и удешевит процесс разработки и изготовления опытных образцов.

Объем проведенных научных исследований по данному направлению в 2019 году составил 1,5 млн. рублей.

Целью выполнения НИР является

- формирование технических требований для обеспечения функционального назначения деталей, изготавливаемых методом аддитивных технологий;

- оценка потенциальной возможности применения в штатных изделиях металлических деталей, типа корпус высокого давления, кронштейн, трубка, изготовленных методом аддитивных технологий

- отработка режимов 3D печати, формирование перечня технологических режимов и контролируемых параметров процесса;

- формирование электронной базы данных по режимам 3D печати, свойствам порошков и материалов, результатам испытаний образцов и деталей.

Использование результатов данного НИР позволит перейти на принципиально новый уровень проектирования и изготовления изделий обеспечивающий оптимизацию конструкций по многим параметрам: масса, сложность технологичность. Ускорит процесс проектирования, изготовления и контроля соответствия изготавливаемых штатных изделиях металлических деталей сложной пространственной формы требованием нормативной документации.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения СФТИ НИЯУ МИФИ совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения СЧ ОКР является:

- разработка и отработка технологии изготовления образцов и деталей ВОДТ с использованием селективного лазерного плавления (SLM – технология) из металлических порошков жаропрочных сплавов российского производства;

- модернизация конструкции деталей/узлов на основе более глубокого изучения возможностей усложнения пространственной геометрии отдельных деталей с целью уменьшения трудоёмкости изготовления, сборки и повышения надёжности ВОДТ;

- оптимизация конструкции деталей ВОДТ на основе максимального использования возможностей SLM – технологии;

- отработка технологии изготовления, определение влияния различных технологических факторов на геометрическую точность деталей изготавливаемых по технологии SLM;

- изготовление опытных образцов.

Данная работа является прикладной позволяя на практике применить результаты выполнения НИР «Разработка технологии изготовления и контроля деталей и сборочных единиц с использованием цифровых (аддитивных) методов». Выполнение СЧ ОКР показало высокую эффективность использования аддитивных технологий и объёмного сканирования, что позволило разработать и реализовать конструкции которые не возможно изготовить традиционными технологиями и которые позволили значительно уменьшить размеры изделия в целом, количество деталей и провести оптимизацию пространственной геометрии. Разработанные конструктивные решения являются принципиально новым направлением при проектировании.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения СЧ ОКР является обеспечение возможности надёжного функционирования ВОДТ даже при повышенных температурах.

Для достижения поставленной цели должны быть решены следующие задачи:

- определена структура материала деталей ВОДТ изготавливаемых по технологии SLM на различных режимах;

- выявлены факторы которые могут влиять на появление достаточно больших внутренних напряжений при изготовлении по технологии селективного лазерного плавления деталей ВОДТ способных привести к короблению при повышении температуры эксплуатации;

- на стандартных образцах выявить степень влияния термической обработки на структуру материала образцов изготовленных по технологии SLM;

- определить возможные искажения пространственной геометрии в зависимости от структуры, расположения образцов в зоне построения при изготовлении, режимов печать и температуры последующего нагрева;

- определить необходимость термической обработки для недопущения появления искажения пространственной геометрии деталей, изготовленных по технологии SLM;

- исследовать возможность появления анизотропии в деталях изготовленных по технологии SLM в зависимость от расположения в зоне построения при изготовлении и возможность её устранения с использованием термической обработки;

- отработать полученные результаты исследований на деталях ВОДТ.

Данная работа позволила отработать оптимальные конструкции, определить режимы 3Dпечати и термической обработки для деталей ВОДТ, т.к. образом значительно сократить время разработки и изготовления, а как же повысить эффективность процесса.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».

Целью выполнения ОКР является определение предела прочности и режимов изготовления деталей высокотемпературного волоконно-оптического чувствительного элемента, изготовленных с использованием SLM технологии 3D печати, для обеспечения прочностных характеристик в широком диапазоне температур эксплуатации.

В результате выполнения ОКР были определены оптимальные режимы изготовления деталей на 3D принтере по технологии SLM.

Работа проводится сотрудниками кафедры Технологии машиностроения совместно с ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И.Забабахина».